塑料托盤的四種成型方法介紹/叉車塑料托盤的四種生產工藝

　　1、擠出成型法： 擠出成型法生產制造的塑料托盤均為拼裝式。即選用擠出機、發動機等機器設備，各自擠出做為上、下控制面板用的呂板和做為聯接支撐點用的含有復翼的工型聯接板，隨后再開展拼裝。木塑復合原材料的出現，促進了擠出成型法塑料托盤的發展趨勢。它是以純天然纖維材料和廢料塑膠為關鍵原材料，使塑料托盤既具備木制感，又具備耐潮、防蛀害的優勢，而且能夠刨、鋸、釘。

　　2、真空吸塑成型法： 真空吸塑成型法生產制造的塑料托盤也是有單雙面型和兩面型二種。單雙面型吸塑包裝盒多用以小型電機及其電纜線盤等包裝、運送，近期發展趨勢較快，且以專用型為主導。兩面型吸塑包裝盒均為拼裝式，分2種方式：上半片為擠出的定長、定寬塑膠板，下半片為大中型真空吸塑產品;上、下半片均為大中型的真空吸塑產品。該法生產制造成形必須大中型的真空吸塑機器設備，機器設備花費較低，模貝花費也較低，但商品壁厚不勻稱。

　　3、擠出-中空注塑成型法：塑料托盤的擠出-中空注塑成形與一般的中空產品注塑成形方式相相近，但因其商品很大，且為兩面型，必須很大的擠出機、合模機和模貝等，但是模貝、機器設備的資金投入要比注塑工藝小得多，加工工藝簡單，成本費較低，但產品不密實度，平面度較弱，壁厚勻稱操縱較為艱難。

　　4、注塑加工成型法：注塑加工成型法生產制造的塑料托盤產品整平、光滑、筆挺、密實度，設計產品可玩性很大，分成兩面型一體式塑料托盤和兩面型拼裝式塑料托盤。