至17年年末，全國各地托盤儲藏量早已超出了12.63億片，在其中超出70%都歸屬于木托盤，塑料托盤僅占19%，剩下金屬材料托盤、紙托盤等刮分剩下1%的市場份額。

  雖然到迄今為止木托盤依然是流行，但伴隨著公司對托盤管理方法的要求加重，木托盤顯著早已不符時期的時尚潮流發展趨勢，已經被慢慢依法取締。加上木料價格日漸增漲，木托盤的優點——便宜競爭能力也在持續消弱。

  此外，應用性更強、品質更強的塑料托盤近些年市場占有率持續提高，尤其是在二零一四年我國全力幫扶1200*1000規范托盤以后，全國各地托盤租用店家如如雨后春筍露頭，為了更好地提高優點和占領市場市場份額，各種各樣塑料托盤的材料、生產工藝流程也持續被產品研發出去，目地便是為了更好地減少塑料托盤的產品成本。

  到迄今為止，目前市面上的塑料托盤類型十分多種多樣，摻合各種各樣材料用料、生產工藝流程的塑料托盤不一而足，一樣一塊塑料托盤，品質區別還可以非常大。

  一、原材料

  現階段銷售市場上塑料托盤流行的材料有PP（高壓聚乙烯）和PE（聚丙稀）。

  PP和PE塑料托盤的差別關鍵取決于超低溫延性。PP材料的塑料托盤在超低溫下非常容易開裂，而PE材料作出的塑料托盤則偏硬，在超低溫下不容易開裂。而PP原材料的成本費較低，價錢也相對性劃算。

     換句話說，PP塑料不耐低溫，PE不抗摔，都有各的優點和缺點。如今新型材料產品研發的全過程中，也是有類似預聚物PP塑料這類，根據技術性加工工藝來提高PP塑料特性，使之耐沖擊性、耐低溫、載重特性獲得大幅度提高。塑料材料一般全是較為全透明的，公司只必須依據本身的要求來挑選就可以。

  二、用料占比

  大家都知道，不論是PP還是PE，全新升級料和廢料的成本費是不一樣的，一塊全新升級料的塑料托盤成本費要遠超廢料生產制造的塑料托盤。但公司除非是是將塑料托盤復檢，不然是難以了解自身選購的塑料托盤具體成分的，因此 這也變成公司在選購/租用塑料托盤時，水深刻的一個層面。

  一般來說，能夠根據塑料托盤表層色調來分辨是全新料還是廢料，全新料透亮艷麗，廢料由于摻入殘渣，色調會發暗。但即使如此，只靠色調來分辨也是不可靠的。

  假定A企業購買一批全新升級料的塑料托盤，生產廠家用了90%的全新升級料，摻10%的廢料甚至更少，從表面是難以區別的，盡管從每一塊托盤上生產廠家可以獲得的盈利價差并算不上多，但幾萬元幾百萬的托盤生產制造出來，節約的“成本費”就十分豐厚了。

  同樣，混和料（全新料和廢料混和）的塑料托盤也是這般。微小的區別很有可能并不會危害托盤總體的品質，但會危害塑料托盤的使用期，這兒邊的確大有文章可做。

  三、載重和凈重

  挑選托盤載重關鍵看公司的要求，假如貨品相對性較為輕，能夠挑選九腳或是不用無縫鋼管的塑料托盤。在確保可以合乎載重要求的狀況下，托盤肯定是越硬越好，不光便于管理，并且在運送時還能夠節約很多成本費。

  要想保證同樣品質愈來愈輕，和原材料、用料占比也是有一定關聯，全新升級料毫無疑問要比廢料或是混和料品質更強、用料更少，反過來，假如廢料托盤要想保證全新升級料的品質，就毫無疑問會更重。

     如今也慢慢出現一些新式的高分子材料來替代傳統式的塑料，不但各層面的品質更強，并且更輕，但絕大多數新式高分子材料還達不上預期的總體目標，仍必須改善，且成本費相對性較高，也有待縮小才可以開展批量生產應用。

  四、生產工藝流程

  塑料托盤的生產工藝流程也和托盤品質有非常大關聯，現階段塑料托盤關鍵有注塑加工和吹塑這二種加工工藝。從總體看來，吹塑生產制造的塑料托盤品質會更好一些，但價錢還要遠超注塑加工托盤。而注塑加工托盤生產制造時間更短，應用領域要比吹塑更廣。
注塑加工，即熱固性塑料注塑工藝，這類方式就是將塑料原材料熔化，隨后將其引入膜腔。它外型表層能夠分成平板電腦、網格圖等樣子，底端有川子、田字、七角、九腳等多種多樣構造，商品單雙面、兩面都能夠生產制造，能夠考慮不一樣領域的客戶滿意度應用。協調能力更高些。

吹塑也稱空心吹塑，是一種發展趨勢快速的塑料生產加工方式。吹塑托盤外型表層會出現吹塑孔，正中間所有閑置，只有生產制造兩面托盤，不可以生產制造單雙面托盤，并且商品進叉應用方位一般是兩向進叉應用。

  一般來講吹塑托盤關鍵在艱苦環境、高韌性工作中的狀況下應用，而注塑加工托盤則可以在:平庫、立體庫、凍庫、食品類、化工廠、汽車配件等種自然環境和各領域中應用，考慮不一樣領域的要求。