到2020年年底，國家托盤的總儲備已超過126.3億，塑料托盤廠家發現，其中19%為塑料托盤，其余8%為剩余金屬托盤、紙盤等。

　　雖然木托盤至今仍是主流，但隨著對托盤管理需求的不斷增加，木托盤明顯不符合時代潮流，并逐漸被取締。由于木材價格的上漲，木材托盤的優勢低的競爭力也在減弱。

　　同時，近年來，實用性強、質量好的塑料托盤所占比重不斷提高，特別是2014年國家大力扶持1200*1000標準托盤后，全國托盤企業如雨后春筍般涌現。為了增強自身優勢，搶占市場份額，不斷開發各種塑料托盤的材料和生產工藝，降低塑料托盤的生產成本。

　　到目前為止，市場上有各種各樣的塑料托盤，各種材料和生產工藝的塑料托盤不同，同一塑料托盤，質量差異也非常大。

　　1.材料

　　目前市場上塑料托盤的主要材料是聚丙烯(PE)和聚丙烯(PE)。

　　PP與PE塑料托盤的區別主要在于低溫脆性。聚丙烯塑料托盤在低溫下易破碎，聚乙烯塑料托盤在低溫下難破碎。和PP材料成本較低,價格也相對便宜。

　　也就是說，PP塑料不耐寒，PE不耐摔，各有利弊。目前，在研究和開發新材料的過程中，也有類似的共聚PP塑料，通過工藝改進PP塑料的性能，使其抗沖擊性能、抗寒性、承載性能都有了很大的提高。

　　塑料材料一般都是透明的，企業只需向塑料托盤廠家說明自己的需要來選擇。

　　2.用料比例

　　眾所周知，新材料和廢料的成本是不同的，無論是PP還是PE，并且新的塑料托盤的成本比由廢物產生的塑料托盤的成本高得多。但除非企業將塑料托盤送檢，否則很難知道自己購買的塑料托盤的實際含量，因此這成為企業購買/租賃塑料托盤時最深層次的水。

　　通常，塑料托盤表面顏色可用于確定新材料是新材料還是廢料，且新材料是透明且明亮的。但即便如此，光是顏色是不可靠的。

　　假設一家公司訂購了一批新的塑料托盤，制造商使用了90%的全新材料，10%的廢品，甚至更少，很難從外觀上區分開來，雖然制造商從每個托盤中獲得的價差不大，但生產了幾百萬個托盤，節省的“成本”令人印象深刻。

　　同樣，用于混合料(新的和廢棄的)的塑料托盤也是如此。細微差異不會影響托盤的整體質量，但會影響塑料托盤的使用壽命。這里有很多文章。

　　3.承重和重量

　　塑料托盤廠家提示，托盤承重的選擇主要取決于企業的需要。如果貨物比較輕，可以選擇不帶鋼管的九英尺或塑料托盤。在保證承載要求得到滿足的情況下，托盤越好，不僅用于管理，而且在運輸中也是更好的。

　　如果你想達到同樣的質量和更輕，這與材料和材料的比例有關。新材料必須比廢料或混合物質量更好、材料更少。相反，如果你想在廢托盤上達到全新材料的質量，那肯定會更重。

　　一種新型復合材料也逐漸出現，取代傳統塑料，不僅各方面的質量都較好，而且重量較輕，而且大多數新型復合材料都不能達到預期的目標，仍需改進，成本相對較高，只有經過壓縮才能大批量生產。

　　4.生產工藝

　　塑料托盤廠家分析，的生產工藝也與托盤的質量有很大關系。目前，塑料托盤主要有注塑和吹塑兩種。總的來說，吹塑成型的塑料托盤的質量會更好，但價格也比注射托盤高很多。與吹塑相比，噴射盤生產時間短，應用范圍廣。

　　注射成型，即熱塑性塑料的注射成型，是將塑料材料熔化，然后將其注入膜腔。其外觀表面可分為平板、柵格等形狀，底部有傳子、天字、七角、九尺等結構，產品可在一側和兩側生產，能滿足不同行業客戶的需求。靈活性更大。

　　吹塑又稱中空吹塑，是一種發展迅速的塑料加工方法。吹塑托盤的外表面設有吹塑孔，吹塑托盤的中部完全空，只能生產雙面托盤，不能生產單面托盤，產品在叉子的使用方向一般為雙向叉子。

　　一般來說，吹塑托盤主要用于惡劣環境和高強度工作的情況，而注塑托盤可用于平倉、立體倉、冷庫、食品、化工、汽車零部件等環境和行業，以滿足不同行業的需求。

　　雖然托盤在中國流通僅幾十年，但為了向更高質量、更方便、更高性價比的方向邁進，塑料托盤廠家從未放棄過托盤的改造。從最初的木制托盤到質量更好的塑料托盤，再到用于托盤管理/塑料托盤的智能托盤，我們經歷了無數次的測試。

　　目前，托盤的需求不僅滿足了貨物裝卸的需求，隨著現代企業的發展，托盤管理、貨物管理勢在必行，通過人們對托盤的管理，實現托盤管貨的供應鏈管理已成為物流領域的共識。